花崗巖加工主要有四類消費線：規范板消費線、薄板消費線、粗面裝飾板消費線、異型板消費線。

　　1．花崗巖規范板加工工藝流程

　　運用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經檢驗包裝入庫。詳細流程如下：

荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

　　2．花崗巖薄板加工工藝流程

　　花崗巖薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：

荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、枯燥→檢驗包裝

　　3．花崗巖粗面裝飾板加工工藝流程

　　將花崗巖半廢品毛板經過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需求的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：

　　半廢品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝

　　4．異形板加工工藝流程

　　按用戶對花崗巖板材外形、規格的特殊請求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板外形(或微機預置程序)在半廢品板材上加工出所需外形。流程如下：

　　半廢品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝

人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏堿性。人造石構造致密，因而毛孔細小，其病癥呈現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調理顏色，利于飾面裝飾。其缺陷是硬度不夠，光度不分歧。按消費所用原資料及消費工藝，普通可分為四類：

水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石。

聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法消費人造大理石。

復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機資料和有機高分子資料復合組成。用無機資料將填料粘結成型后，再將坯體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機資料，面層用聚酯和大理石粉制造。

燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用 1000℃左右的高溫燒結而成。

上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能更好 ，花紋容易設計，有重現性，適用多種用處，但價錢相對較高；水泥型最廉價，但抗腐蝕性能較差，容易呈現微裂紋，只合適于作板材。其它兩種消費工藝復雜，應用很少。

聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模擬大理石的外表紋理加工而成的，具有相似大理石的機理特性，并且花紋圖案可由設計者自行控制肯定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形，曲面等外形，施工便當。